当前的钢厂在生产的铸造阶段采用连续过程。在此过程中,钢水通过连铸机凝固。该过程包括通过一系列的辊子将液态钢送入,以冷却材料并缓慢地成型为下一个生产形状(例如,板坯,圆钢等)。在此过程中,使用包括线性磁致伸缩位移传感器作为闭环反馈装置的液压缸对辊进行定位。这些传感器的输出受到密切监控,对于钢的质量格外重要。由于连续铸造过程的恶劣环境,这些传感器的使用寿命会缩短。如果传感器的输出变得不稳定并开始出现故障,则连铸过程会受到很大的影响。
为了获得最大的可靠性,可以使用具有2或3路冗余的线性磁致伸缩位移传感器来提供液压系统的位置反馈。这样的传感器采用2或3个独立操作的感测元件和处理电路。额外的反馈信号可以通过自动化系统进行监控。当比较输出时,可以及早发现故障,自动化系统可以切换到可靠的输出,从而保持钢材的质量,没有废料!在制造过程中下一次计划停机维护期间,可以更换磁致伸缩位移传感器。