磁致伸缩位移传感器保障轮胎制造流程

轮胎制造是竞争激烈的市场中一个复杂的过程。轮胎制造商期望其投资能带来最高的生产效率。为实现这一点，轮胎制造机械聚焦于自动化，在维持安全工作环境的同时，优化生产产量、精度、可靠性及质量。制造过程中任何一个阶段出现故障，都可能导致产品报废，或生产出不符合制造商规格的轮胎。

问题

轮胎制造过程中的一个关键步骤涉及轮胎硫化机。在轮胎硫化机中，生胎（准备好进行模压的未加工轮胎）被传送至硫化机内。模具闭合并锁定到位后，胶囊充气，使生胎紧贴模具。在此步骤中，会施加大量热量，促使橡胶化合物与其他材料发生化学反应。随着胶囊膨胀，它将生胎压向模具，形成胎面花纹和胎侧字体。

这一过程会产生热量和腐蚀性气体，事实证明，这些会给部分传感器带来问题，导致硫化机几乎无法进行位置监测，进而引发产品故障和代价高昂的停机时间。

解决方案

线性位置传感器在工厂自动化中发挥着重要作用。这些传感器安装简便，易于设置以与主控制器对接。安装完成后，传感器可提供准确、可靠的绝对位置反馈，助力实现当今先进机械的自动化。在轮胎制造机械中，博尔森磁致伸缩位移传感器提供位置反馈，助力这些精密机器实现自动化。EP磁致伸缩线性位移传感器监测并反馈装卸臂的位置，还能控制下压至生胎上的模具位置。EP型线性位置传感器可作为限位传感器、接近传感器及线性电位器的高性价比替代品。轮胎硫化机为位置传感器内的敏感电子元件创造了恶劣的工作条件。博尔森基于其在制造、采矿和钢铁生产等应用领域数十年的经验进行传感器设计。在硫化机上，测量失误可能代价极高。博尔森线性位移传感器经测试，具备可靠的精度。

博尔森杆式线性位移传感器设计用于插入液压缸，并承受液压缸产生的高压，在轮胎制造过程中发挥着重要作用。在硫化机上，博尔森的RH线性位移传感器从液压缸获取位置反馈，以报告用于使生胎内胶囊膨胀的液压缸位置。模压过程完成后，EP传感器为卸下成品轮胎及装载新的生胎提供反馈。

优势

博尔森BRSEN工厂自动化工程师凭借丰富经验，为轮胎与橡胶制造行业打造线性传感器解决方案。

• 高抗冲击和抗振动能力
• 磁致伸缩技术为非接触式 = 维护需求少
• 绝对位置反馈
• 可编程零点与量程
• 传感器长度可达 300 英寸
• 模拟或数字输出
• IP68 防护等级外壳及极其坚固的构造